Produktparameter

Artikel	Spezifikation
Material	Kohlenstoffstahl, Edelstahl (304/316), Messing
Verbindung	Mit Gewinde (NPT/BSP), Muffenschweißung, Stumpfschweißung
Größenbereich	1/8" – 4"
Druckstufe	Bis zu 6000 PSI
Mindestbestellmenge	10 Stk

Beschreibung

CNC-gefräste Rohrverbindungsstücke verbinden und steuern den Durchfluss in hydraulischen und pneumatischen Systemen. Diese aus massivem Stangenmaterial und nicht aus Gussteilen hergestellten Fittings bieten einheitliche Abmessungen und saubere Oberflächen, die eine zuverlässige Abdichtung aller Fittings bei jeder Bestellung gewährleisten. Kohlenstoffstahl ist für Hydraulikleitungen mit hohem -Druck ausgelegt. Edelstahl 304 und 316 eignet sich für chemische Verarbeitungs-, Lebensmittel- und Schiffsanwendungen. Messing wird häufig in pneumatischen Systemen und Instrumenten verwendet, wo Bearbeitbarkeit und Kosteneffizienz eine Rolle spielen. Gewindeverbindungen (NPT, BSP) werden am häufigsten für Flüssigkeitssysteme verwendet, die Zugang zur Montage und Demontage benötigen. Muffenschweiß- und Stumpfschweißverbindungen bieten dauerhafte, leckagefreie Verbindungen für Hochdruckanwendungen.

Warum CNC-bearbeitet über Guss

Gussbeschläge variieren von Stück zu Stück - Die Sandform erodiert, das geschmolzene Metall schrumpft unvorhersehbar und die Oberflächenbeschaffenheit ist rau. CNC-bearbeitete Beschläge beginnen bei der Herstellung von Vollstäben mit bekannten Abmessungen und sorgen stets für gleichbleibende Toleranzen. Bei Hochdruckhydrauliksystemen, bei denen eine schlechte Passung ein Leck oder Schlimmeres bedeutet, kommt es auf die Konsistenz der CNC-Bearbeitung an.

FAQ

F1: Mindestbestellmenge?

A1: 10 Stück.

F2: Größenbereich?

A2: 1/8" bis 4" Durchmesser.

F3: Druckwerte?

A3: Bis zu 6000 PSI je nach Größe und Anschlusstyp.

F4: Materialien?

A4: Kohlenstoffstahl, Edelstahl (304/316), Messing.

F5: Verbindungstypen?

A5: NPT/BSP-Gewinde, Muffenschweißung, Stumpfschweißung.

F6: Sonderanfertigungen?

A6: Ja. Benutzerdefinierte Konfigurationen und nicht-Standardgrößen verfügbar.

Qualität ist in der Präzisionsfertigung nicht-verhandelbar. Jede Komponente wird in jeder Produktionsphase einer strengen Prüfung unterzogen.

ISO 9001:2015- Qualitätsmanagementsystem für Design und Fertigung
API 6D / API 600- Design- und Prüfkonformität für Ventilkomponenten und Flansche
Hydrostatische Druckprüfung-Jeder Ventilkörperdruck-getestet mit dem 1,5-fachen Nenndruck
MPI / LPI- Magnetpartikel- und Flüssigkeitseindringprüfung auf Schweißnahtintegrität
CE/ATEX- Konformität mit der Druckgeräterichtlinie für den EU-Markt verfügbar
KMG-Inspektion- Koordinatenmessung für komplexe Geometrien und enge Toleranzen
Messung der Oberflächenrauheit- Ra-, Rz- und Rt-Diagramme mit jedem Inspektionsbericht
Passivierung / Elektropolieren- ASTM A967-Verfahren für Korrosionsbeständigkeit
Materialrückverfolgbarkeit- Verfolgung der Chargennummer vom Rohmaterial bis zum fertigen Teil

Vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt wird jeder Schritt kontrolliert und dokumentiert:

Mustererstellung- Herstellung von Holz- oder Metallmodellen für Sand-/Schleuder-/Feinguss
Formen- Sandguss-, Schalenform-, Schleuderguss- oder Wachsausschmelzguss--Aufbau
Schmelzen und Gießen- Kontrolliertes Ofenschmelzen mit Chemie- und Temperaturüberwachung
Verfestigung und Ausschüttung- Kontrollierte Kühlung mit Steigleitung/Entnahme und Kernausschüttung
Wärmebehandlung- Glühen, Normalisieren oder Lösungsbehandlung gemäß Spezifikation
Bearbeitung- CNC-Bearbeitung, Bohren und Gewindeschneiden auf Endmaße
Oberflächenbehandlung- Schleifen, Schweißen oder Beschichten nach Bedarf
Inspektion und Prüfung- Dimensions-, visuelle, hydrostatische oder zerstörungsfreie Prüfung
Reinigung und Verpackung- Sandentfernung, Entfettung, Rostschutz und Verpackung

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