Wellen mit Keilnut

Keilnuttyp: Rechteckig, konisch, Spline-Typ
Standards: ASME, ISO, DIN oder kundenspezifisch
Breitentoleranz: ±0,013 mm
Material: 1144 spannungsfester-Stahl, 1045 Kohlenstoff, 303 Edelstahl
Härte des Keilsitzes: mindestens 50 HRC

Produktparameter

Artikel	Spezifikation
Keilnuttyp	Rechteckig, konisch, Spline-Typ
Standards	ASME, ISO, DIN oder kundenspezifisch
Breitentoleranz	±0,013 mm
Material	1144 Spannungsbeständiger-Stahl, 1045 Kohlenstoff, 303 Edelstahl
Härte des Keilsitzes	Mindestens 50 HRC
Mindestbestellmenge	10 Stk

Beschreibung

Wellen mit Keilnuten sorgen für eine formschlüssige mechanische Verbindung zwischen rotierenden Komponenten. - Passfedern und Keilnuteingriffe übertragen das Drehmoment zuverlässig, ohne dass es zu Spannungskonzentrationen kommt, die bei Presspassungen bei hohen Belastungen entstehen. Der Keilnutschlitz fungiert als Präzisionsführung und verhindert Schlupf und Verschleiß, die Wellen und angetriebene Geräte beschädigen. Beim Fräsen entstehen rechteckige, konische oder splineförmige Keilnuten nach ASME-, ISO- oder kundenspezifischen Standards. Breiten- und Tiefentoleranzen von ±0,013 mm gewährleisten einen ordnungsgemäßen Sitz der Keile ohne übermäßiges Spiel -, das bei Dauerbetrieb zu Reibverschleiß zwischen Keil und Keilnutwänden führt.

Was passiert, wenn das Keilnutspiel zu groß ist?

Ein zu großer Abstand zwischen der Passfeder und den Nutwänden verursacht Reibverschleiß - kleine Mikrobewegungen, die beide Oberflächen verschleißen. Mit der Zeit erhöht sich dadurch der Spielraum weiter, was zu mehr Reibverschleiß führt. Das Ergebnis ist eine lockere Keilnut, die unter Last einrastet, anstatt das Drehmoment positiv zu übertragen. Bei Anwendungen mit hohen Zyklen ist die Toleranz der Keilnut enger, als Sie vielleicht denken.

FAQ

F1: Mindestbestellmenge?

A1: 10 Stück.

F2: Arten von Keilnuten?

A2: Rechteckig, konisch, Spline---Typ. ASME, ISO, DIN oder kundenspezifisch.

F3: Toleranzen?

A3: Breite und Tiefe ±0,013 mm.

F4: Räumen nach der Wärmebehandlung?

A4: Ja. Standard für Anwendungen mit hohem-Zyklus.

F5: Oberflächenhärte?

A5: Mindestens 50 HRC auf Keilsitzböden.

F6: Oberflächenbeschaffenheit?

A6: Schwarzoxid- und Verzinkungsbeschichtung zum Schutz vor Rost.

Qualität ist in der Präzisionsfertigung nicht-verhandelbar. Jede Komponente wird in jeder Produktionsphase einer strengen Prüfung unterzogen.

ISO 9001:2015- Zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem für Design, Bearbeitung und Inspektion
KMG-Inspektion- Koordinatenmessung für komplexe Geometrien und enge Toleranzen
Messung der Oberflächenrauheit- Ra-, Rz- und Rt-Diagramme mit jedem Inspektionsbericht
Passivierung / Elektropolieren- ASTM A967-Verfahren für Korrosionsbeständigkeit
Materialrückverfolgbarkeit- Verfolgung der Chargennummer vom Rohmaterial bis zum fertigen Teil
Erstmusterprüfung (FAI)- Vollständiger Dimensionsbericht ist bei jeder neuen Bestellung enthalten

Vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt wird jeder Schritt kontrolliert und dokumentiert:

Materialvorbereitung- CNC-Drehen/Fräsen bis nahezu-Endform
Wärmebehandlung - durch-Härten oder Einsatz-für Festigkeit-kritische Teile
Oberflächenvorbereitung- Entfettung, Säurereinigung und Oberflächenaktivierung
Galvanisieren- Kontrollierter Badprozess mit Dickenüberwachung
Versiegeln / Backen- Chromversiegelung, Eloxalversiegelung oder Wasserstoffversprödungs-Entlastungsbacken
Inspektion- Schichtdickenmessung, Haftungsprüfung und Sichtprüfung
Verpackung- Schützende Zwischenlage, VCI-Verpackung und Anlaufschutzverpackung

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