Produktparameter

Artikel	Spezifikation
Material	Kohlenstoffstahl, Edelstahl
Faden	Metrisch (M3–M20), Imperial (#4–3/4")
Oberfläche	Pulverbeschichtung (Polyester, Epoxid)
Farbe	RAL-Farben, individuell abgestimmt
Anwendung	Industrieausrüstung, Konsumgüter, Elektrogehäuse
Mindestbestellmenge	50 Stk

Beschreibung

Pulverbeschichtete Rändelschrauben verfügen über eine dicke, gleichmäßige Polymerbeschichtung, die durch elektrostatisches Sprühen und Ofenhärten aufgebracht wird -. Das Ergebnis ist eine Oberfläche, die härter, haltbarer und korrosionsbeständiger-als flüssiger Lack ist. Die Pulverbeschichtung haftet gut auf ordnungsgemäß vorbereiteten Oberflächen und sorgt für eine gleichmäßige Dicke ohne Verlaufen oder Durchhängen. Die Pulverbeschichtungsschicht ist typischerweise 60 bis 120 Mikrometer dick -, viel dicker als flüssige Farbe und widerstandsfähiger gegen Absplittern, Kratzer und chemische Einwirkung. Polyester-Pulverbeschichtungen bieten eine gute UV- und Witterungsbeständigkeit für Außenanwendungen. Epoxidpulverbeschichtungen bieten eine hervorragende chemische Beständigkeit. Individuelle Farben aus dem RAL-Farbsystem entsprechen den Markenanforderungen und ästhetischen Vorgaben.

Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?

Gehärtete Verbindungselemente (Klasse 10, 12.9) werden nach dem Gewindeschneiden typischerweise auf Rc 39–44 wärmebehandelt. Die Härtungstemperatur der Pulverbeschichtung liegt mit 180–200 Grad unter der typischen Härtungstemperatur, bei einigen Stählen jedoch über der Anlasstemperatur. Wenn das Befestigungselement bei niedriger Temperatur getempert wurde, um seine Härte zu erreichen, könnte es durch den Aushärtungszyklus der Pulverbeschichtung weicher werden. Sagen Sie uns, ob Ihr Befestigungselement bei Rc bleiben muss 40+.

FAQ

F1: Mindestbestellmenge?

A1: 50 Stück für Standard-Rändelschrauben.

F2: Farboptionen?

A2: RAL-Farbsystem - Standardfarben und kundenspezifische Farbanpassung verfügbar.

F3: Schichtdicke?

A3: 60–120 μm typisch - dicker und haltbarer als flüssige Farbe.

F4: Materialien?

A4: Kohlenstoffstahl und Edelstahl. Prozesskompatibel mit gehärteten Verbindungselementen.

F5: Bewerbungen?

A5: Industrieausrüstung, Konsumgüter, Elektrogehäuse, Außenanwendungen.

F6: UV- und Chemikalienbeständigkeit?

A6: Polyester für den Außenbereich/UV. Epoxidharz für chemische Beständigkeit. Beide übertreffen die Haltbarkeit von Flüssiglacken.

Qualität ist in der Präzisionsfertigung nicht-verhandelbar. Jede Komponente wird in jeder Produktionsphase einer strengen Prüfung unterzogen.

ISO 9001:2015- Zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem für Design, Bearbeitung und Inspektion
Passivierung / Elektropolieren- ASTM A967-Verfahren für Korrosionsbeständigkeit
Materialrückverfolgbarkeit- Verfolgung der Chargennummer vom Rohmaterial bis zum fertigen Teil
Erstmusterprüfung (FAI)- Vollständiger Dimensionsbericht ist bei jeder neuen Bestellung enthalten

Vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt wird jeder Schritt kontrolliert und dokumentiert:

Materialvorbereitung- CNC-Drehen/Fräsen bis nahezu-Endform
Wärmebehandlung- Durch-Härten oder Einsatz-Festigkeit-kritischer Teile
Oberflächenvorbereitung- Entfettung, Säurereinigung und Oberflächenaktivierung
Galvanisieren- Kontrollierter Badprozess mit Dickenüberwachung
Versiegeln / Backen- Chromversiegelung, Eloxalversiegelung oder Wasserstoffversprödungs-Entlastungsbacken
Inspektion- Schichtdickenmessung, Haftungsprüfung und Sichtprüfung
Verpackung- Schützende Zwischenlage, VCI-Verpackung und Anlaufschutzverpackung

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