Produktparameter
| Artikel | Spezifikation |
|---|---|
| Material | Aluminium (6061-T6, 5052-H32) |
| Oberfläche | Gebürstete Oberfläche (Richtungssatin) |
| Dicke | 0,5 mm – 3,0 mm |
| Anwendung | Unterhaltungselektronik, Architektur, Industriepaneele |
| Brauch | Logos, Ausschnitte, Schutzfolie |
| Mindestbestellmenge | 10 Stk |
Beschreibung
Abdeckungen aus gebürstetem Aluminium haben die gerichtete feine -Linienstruktur, die durch die gebürstete Oberfläche - den charakteristischen Look erzeugt, der von Unterhaltungselektronik, Architekturbeschlägen und Industrieausrüstungsplatten bekannt ist. Die gerichtete Textur verbirgt Kratzer und Fingerabdrücke besser als eine Spiegeloberfläche und der metallische Glanz sorgt für ein erstklassiges Erscheinungsbild. Die gebürstete Oberfläche wird erreicht, indem ein Schleifband oder eine Schleifscheibe in einer Richtung über die Oberfläche geführt wird - und gleichmäßige parallele Linien erzeugt. Feinere Schleifmittel erzeugen eine feinere, subtilere Textur; Gröbere Schleifmittel erzeugen sichtbarere Linien. . 6061-T6-Aluminium bietet eine gute Festigkeit und Bearbeitbarkeit für Abdeckungen, die Handhabungs- und Montagebelastungen standhalten müssen. . 5052-H32-Aluminium ist besser formbar und korrosionsbeständig. -beständiger. - Die bessere Wahl für komplexe gekrümmte Oberflächen oder Schiffsanwendungen.
Warum gebürstet Kratzer besser verbirgt als Spiegel
Die Richtungslinien einer gebürsteten Oberfläche unterbrechen die visuelle Kontinuität eines Kratzers - Ein Kratzer senkrecht zur Maserung ist immer noch sichtbar, ein Kratzer parallel zur Maserung ist jedoch weitaus weniger sichtbar. Aus diesem Grund ist gebürstetes Aluminium bei Unterhaltungselektronik und Küchengeräten weit verbreitet: Es verträgt normale Handhabung ohne jegliche Fingerabdrücke und Abnutzungsspuren.
FAQ
F1: Mindestbestellmenge?
A1: 10 Stück.
F2: Oberflächenbeschaffenheit?
A2: Die gerichtete Satinbürstenoberfläche - verbirgt Kratzer und Fingerabdrücke.
F3: Materialien?
A3: 6061-T6 (strukturell) und 5052-H32 (Umform- und Korrosionsbeständigkeit).
F4: Benutzerdefinierte Optionen?
A4: Lasergeschnittene Logos, Texte, Präzisionsausschnitte, Schutzfolie.
F5: Dickenbereich?
A5: 0,5 mm bis 3,0 mm je nach Anwendungsanforderungen.
F6: Bewerbungen?
A6: Unterhaltungselektronik, Architekturhardware, industrielle Schalttafeln.
Qualität ist in der Präzisionsfertigung nicht-verhandelbar. Jede Komponente wird in jeder Produktionsphase einer strengen Prüfung unterzogen.
- ISO 9001:2015- Zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem für Design, Bearbeitung und Inspektion
- KMG-Inspektion- Koordinatenmessung für komplexe Geometrien und enge Toleranzen
- Messung der Oberflächenrauheit- Ra-, Rz- und Rt-Diagramme mit jedem Inspektionsbericht
- Passivierung / Elektropolieren- ASTM A967-Verfahren für Korrosionsbeständigkeit
- Materialrückverfolgbarkeit- Verfolgung der Chargennummer vom Rohmaterial bis zum fertigen Teil
- Erstmusterprüfung (FAI)- Vollständiger Dimensionsbericht ist bei jeder neuen Bestellung enthalten
Vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt wird jeder Schritt kontrolliert und dokumentiert:
- Materialvorbereitung- Blech, Platte oder extrudiertes Profil mit Materialzertifizierung
- Formen / Schneiden- Laserschneiden, CNC-Stanzen oder Biegen in Form
- Schweißen / Fügen- WIG/MIG-Schweißen oder mechanische Befestigung je nach Ausführung
- Bearbeitung- CNC-Fräsen/Drehen für bearbeitete Merkmale und Gewindelöcher
- Oberflächenbehandlung- Eloxieren, Pulverbeschichten, Passivieren oder Polieren
- Montage-Einsetzen von Hardware, Dichtungsmontage oder Unterbaugruppe-je nach Bedarf
- Inspektion und Prüfung- Passgenauigkeitsprüfung-, Hochspannungsprüfung und Sichtprüfung
- Reinigung und Verpackung- Entfettende und schützende Schaumstoffverpackung
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