Sein Kern liegt in der Umwandlung von Konstruktionszeichnungen in CNC-Programme, die dann automatisch von Werkzeugmaschinen ausgeführt werden, um Vorgänge wie Schneiden, Bohren, Fräsen und Drehen abzuschließen und so eine hochpräzise und hocheffiziente Teilefertigung zu erreichen.
1. Hohe Präzision und Konsistenz: Die automatisierte Steuerung eliminiert menschliche Fehler und eignet sich daher für die Massenproduktion von Präzisionsteilen wie Triebwerksschaufeln für die Luft- und Raumfahrt und Knochenschrauben für medizinische Geräte.
2. Fähigkeit zur Bearbeitung komplexer Strukturen: Fünf--Achsen-CNC-Werkzeugmaschinen können gekrümmte Oberflächen, unregelmäßige Löcher und andere geometrische Strukturen bearbeiten, die mit herkömmlichen Methoden nur schwer zu erreichen sind, wie beispielsweise Turboladergehäuse für Kraftfahrzeuge.
3. Große Materialanpassungsfähigkeit: Es kann Metalle wie Aluminiumlegierungen, Edelstahl und Titanlegierungen sowie technische Kunststoffe und Kohlefaserverbundwerkstoffe verarbeiten und erfüllt die Anforderungen von 3C-Produkten bis hin zu schweren Maschinen.
4. Flexible Produktion: Produktmodelle können durch Modifizieren des Programms gewechselt werden, wodurch es sich besonders für kundenspezifische Kleinserien-anpasst, beispielsweise personalisierte Schmuckformen und Gelenkkomponenten für Industrieroboter.