Produktparameter

Artikel	Spezifikation
Material	Edelstahl (303, 304, 316, 410)
Faden	Metrisch (M2–M24), Imperial (#0–1")
Oberfläche	Passiviert
Standard	ASTM A380, ASTM A967
Anwendung	Lebensmittelverarbeitung, medizinische, maritime und chemische Verarbeitung
Mindestbestellmenge	50 Stk

Beschreibung

Bei passivierten rostfreien Schrauben wird die Chromoxidschicht nach der Bearbeitung wiederhergestellt. - Der Passivierungsprozess entfernt freies Eisen und andere Verunreinigungen von der Oberfläche und ermöglicht es dem Chrom, die schützende Oxidschicht neu zu bilden, die dem Edelstahl seine Korrosionsbeständigkeit verleiht. Ohne Passivierung können bearbeitete Edelstahlteile vorzeitig korrodieren. . 303 Edelstahl 304 und 316 sind die gebräuchlichsten Schraubenmaterialien. . 303 ist frei-, lässt sich gut bearbeiten, ist aber nicht so korrosionsbeständig. - ist der Standard für allgemeine Korrosionsbeständigkeit. . 316 fügt Molybdän für Chloridbeständigkeit hinzu. - die richtige Wahl für die Schifffahrt und Lebensmittelverarbeitung mit Salzbelastung.

Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?

Edelstahl wird wegen seines Chromgehalts als rostfrei bezeichnet. - Das Chrom bildet eine schützende Oxidschicht, die Korrosion widersteht. Bei der Bearbeitung entsteht Wärme, die Chrom an der Oberfläche abbauen und freies Eisen zurücklassen kann, das korrodiert. Durch die Passivierung wird das freie Eisen entfernt und das Chrom kann seine Oxidschicht neu bilden. Ohne Passivierung kann eine bearbeitete Edelstahlschraube bei der Montage gut aussehen und dann bei der Lagerung rosten.

FAQ

F1: Mindestbestellmenge?

A1: 50 Stück für Standardschrauben.

F2: Materialien?

A2: Edelstahl 303, 304, 316, 410.

F3: Passivierungsstandards?

A3: ASTM A380- und ASTM A967-konforme Prozesse.

F4: Bewerbungen?

A4: Lebensmittelverarbeitung, medizinische, maritime und chemische Verarbeitung.

F5: Oberflächenbeschaffenheit?

A5: Passivierte -saubere, korrosionsbeständige-Oberfläche mit natürlich rostfreiem Aussehen.

F6: Benutzerdefinierte Konfigurationen?

A6: Ja. Benutzerdefinierte Größen, Gewindespezifikationen, Kopfstile.

Qualität ist in der Präzisionsfertigung nicht-verhandelbar. Jede Komponente wird in jeder Produktionsphase einer strengen Prüfung unterzogen.

ISO 13485- Vollständige Unterstützung der FDA-Konformität; Qualitätsmanagementsystem für Medizinproduktekomponenten
ISO 11607 / FDA 21 CFR 820- Verpackungs- und Sterilisationsvalidierung für implantierbare und chirurgische Geräte
ASTM F136 / F67- Einhaltung der Materialspezifikationen für Titan und Edelstahl in Implantatqualität-
Erstmusterprüfung (FAI)- Vollständiger Dimensions- und Funktionsbericht für jede medizinische Komponente
Passivierung / Elektropolieren- ASTM A967-Verfahren für Korrosionsbeständigkeit
Materialrückverfolgbarkeit- Verfolgung der Chargennummer vom Rohmaterial bis zum fertigen Teil

Vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt wird jeder Schritt kontrolliert und dokumentiert:

Materialvorbereitung- CNC-Drehen/Fräsen bis nahezu-Endform
Wärmebehandlung- Durch-Härten oder Einsatz-Festigkeit-kritischer Teile
Oberflächenvorbereitung- Entfettung, Säurereinigung und Oberflächenaktivierung
Galvanisieren- Kontrollierter Badprozess mit Dickenüberwachung
Versiegeln / Backen- Chromversiegelung, Eloxalversiegelung oder Wasserstoffversprödungs-Entlastungsbacken
Inspektion- Schichtdickenmessung, Haftungsprüfung und Sichtprüfung
Verpackung- Schützende Zwischenlage, VCI-Verpackung und Anlaufschutzverpackung

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