Produktparameter
| Artikel | Spezifikation |
|---|---|
| Material | Kohlenstoffstahl, legierter Stahl (4037, 4340) |
| Faden | Metrisch (M2–M24), Imperial (#0–1") |
| Oberfläche | Schwarzes Oxid |
| Aussehen | Dunkelschwarz, matt |
| Anwendung | Industrieausrüstung, Maschinen, Unterhaltungselektronik |
| Mindestbestellmenge | 50 Stk |
Beschreibung
Schwarzoxidschrauben haben eine dunkelschwarze Konversionsschicht auf der Stahloberfläche -, die das Ergebnis einer chemischen Behandlung ist, die die Stahloberfläche in Eisenoxid umwandelt und gleichzeitig Korrosionsinhibitoren hinzufügt. Die Beschichtung ist dünn, bietet jedoch eine gute Korrosionsbeständigkeit für Innenanwendungen, sieht mit der dunkelmatten Optik professionell aus und fügt dem Teil keine Maßtoleranzen hinzu. Schwarzoxid ist eine der gebräuchlichsten Veredelungen für Befestigungselemente in Industrieanlagen und Maschinen. - Das dunkle Erscheinungsbild verbirgt Kratzer und Abnutzung besser als polierter Stahl, die Korrosionsbeständigkeit ist für Innenräume ausreichend und die Kosten sind im Vergleich zu Beschichtungsalternativen niedrig.
Heißes Schwarzoxid im Vergleich zu kaltem Schwarzoxid
FAQ
F1: Mindestbestellmenge?
A1: 50 Stück für Standardschrauben.
F2: Aussehen?
A2: Dunkelschwarz matt - verbirgt Kratzer und Abnutzung gut.
F3: Korrosionsbeständigkeit?
A3: Geeignet für Innenräume. Besser als blanker Stahl, aber nicht so gut wie Verzinkung.
F4: Bewerbungen?
A4: Industrieanlagen, Maschinen, Unterhaltungselektronik - überall dort, wo das dunkle Erscheinungsbild bevorzugt wird.
F5: Heißes vs. kaltes Schwarzoxid?
A5: Heißes Schwarzoxid erzeugt tieferes Schwarz und bessere Korrosionsbeständigkeit.
F6: Benutzerdefinierte Konfigurationen?
A6: Ja. Kundenspezifische Größen, Gewindespezifikationen, Materialien (4037, 4340 für höhere Festigkeit).
Qualität ist in der Präzisionsfertigung nicht-verhandelbar. Jede Komponente wird in jeder Produktionsphase einer strengen Prüfung unterzogen.
- ISO 9001:2015- Zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem für Design, Bearbeitung und Inspektion
- KMG-Inspektion- Koordinatenmessung für komplexe Geometrien und enge Toleranzen
- Messung der Oberflächenrauheit- Ra-, Rz- und Rt-Diagramme mit jedem Inspektionsbericht
- Passivierung / Elektropolieren- ASTM A967-Verfahren für Korrosionsbeständigkeit
- Materialrückverfolgbarkeit- Verfolgung der Chargennummer vom Rohmaterial bis zum fertigen Teil
- Erstmusterprüfung (FAI)- Vollständiger Dimensionsbericht ist bei jeder neuen Bestellung enthalten
Vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt wird jeder Schritt kontrolliert und dokumentiert:
- Materialvorbereitung- CNC-Drehen/Fräsen bis nahezu-Endform
- Wärmebehandlung- Durch-Härten oder Einsatz-Festigkeit-kritischer Teile
- Oberflächenvorbereitung- Entfettung, Säurereinigung und Oberflächenaktivierung
- Galvanisieren- Kontrollierter Badprozess mit Dickenüberwachung
- Versiegeln / Backen- Chromversiegelung, Eloxalversiegelung oder Wasserstoffversprödungs-Entlastungsbacken
- Inspektion- Schichtdickenmessung, Haftungsprüfung und Sichtprüfung
- Verpackung- Schützende Zwischenlage, VCI-Verpackung und Anlaufschutzverpackung
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