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Kupferbeschichtete Anschlüsse

Kupferbeschichtete Anschlüsse

Material: Kohlenstoffstahl, Edelstahl
Oberfläche: Kupferbeschichtet
Dicke: 3 μm – 15 μm
Anwendung: Elektrische Verbindungen, Erdung, HF-Koaxialanschlüsse
Eigenschaften: Lötbarkeit, Leitfähigkeit, Korrosionsschutz

Produktparameter

 

Artikel Spezifikation
Material Kohlenstoffstahl, Edelstahl
Oberfläche Kupferbeschichtet
Dicke 3 μm – 15 μm
Anwendung Elektrische Anschlüsse, Erdung, HF-Koax-Anschlüsse
Merkmale Lötbarkeit, Leitfähigkeit, Korrosionsschutz
Mindestbestellmenge 50 Stk

 

Beschreibung

 

Kupferbeschichtete Anschlüsse bieten die Lötbarkeit und elektrische Leitfähigkeit von Kupfer mit der mechanischen Festigkeit von Stahl darunter. Die Kupferschicht lässt sich leicht löten -, was sie zur Standardwahl für elektrische Verbindungen macht, bei denen der Anschluss an einen Draht oder eine Leiterplatte gelötet werden muss. Ohne Kupferbeschichtung ist das Löten auf Stahl schwierig und unzuverlässig. Die Kupferschicht ist typischerweise 3 bis 15 Mikrometer dick - genug, um eine gute Lötbarkeit und elektrische Leitfähigkeit ohne nennenswerte zusätzliche Kosten zu gewährleisten. Dickeres Kupfer bietet eine bessere Korrosionsbeständigkeit für Außenanwendungen.
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Kupferbeschichtet vs. versilbert

 

Kupferbeschichtung: bessere Lötbarkeit, geringere Kosten, der Standard für allgemeine elektrische Verbindungen. Versilberung: bessere Leitfähigkeit, oxidiert nicht so schnell, bevorzugt für Hochfrequenz-HF-Anwendungen und hochwertige elektrische Verbindungen.

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FAQ

 

F1: Mindestbestellmenge?

A1: 50 Stück für Standardklemmen.

F2: Kupferdicke?

A2: 3 μm bis 15 μm je nach Anwendungsanforderungen.

F3: Materialien?

A3: Kohlenstoffstahl und Edelstahl mit Kupferbeschichtung.

F4: Lötbarkeit?

A4: Ausgezeichnet. Kupferoberflächen lassen sich leicht mit Standardloten und Flussmitteln löten.

F5: Bewerbungen?

A5: Elektrische Anschlüsse, Erdung, HF-Koaxialanschlüsse, Kabelanschlüsse.

F6: Benutzerdefinierte Konfigurationen?

A6: Ja. Kundenspezifische Anschlussgeometrien, Größen und Beschichtungsstärken verfügbar.

 

Qualität ist in der Präzisionsfertigung nicht-verhandelbar. Jede Komponente wird in jeder Produktionsphase einer strengen Prüfung unterzogen.

  • ISO 9001:2015- Zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem für Design, Bearbeitung und Inspektion
  • Passivierung / Elektropolieren- ASTM A967-Verfahren für Korrosionsbeständigkeit
  • Materialrückverfolgbarkeit- Verfolgung der Chargennummer vom Rohmaterial bis zum fertigen Teil
  • Erstmusterprüfung (FAI)- Vollständiger Dimensionsbericht ist bei jeder neuen Bestellung enthalten

 

Vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt wird jeder Schritt kontrolliert und dokumentiert:

  • Materialvorbereitung- CNC-Drehen/Fräsen bis nahezu-Endform
  • Wärmebehandlung- Durch-Härten oder Einsatz-Festigkeit-kritischer Teile
  • Oberflächenvorbereitung- Entfettung, Säurereinigung und Oberflächenaktivierung
  • Galvanisieren- Kontrollierter Badprozess mit Dickenüberwachung
  • Versiegeln / Backen- Chromversiegelung, Eloxalversiegelung oder Wasserstoffversprödungs-Entlastungsbacken
  • Inspektion- Schichtdickenmessung, Haftungsprüfung und Sichtprüfung
  • Verpackung- Schützende Zwischenlage, VCI-Verpackung und Anlaufschutzverpackung

 

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