Produktparameter
| Artikel | Spezifikation |
|---|---|
| Druckklasse | Klasse 150 – Klasse 2500 |
| Standards | ASME B16.5, B16.47 |
| Material | A105 Kohlenstoffstahl, A182 F22/F91 Chrom-Moly, A182 F304/F316 Edelstahl |
| Gesichtskonfig | Flaches Gesicht, erhabenes Gesicht, RTJ, T&G |
| Größenbereich | 1/2" – 60" |
| Mindestbestellmenge | 10 Stk |
Beschreibung
Stahlrohrflansche kommen in Chemieanlagen, Öl- und Gasanlagen sowie Kraftwerken - überall dort zum Einsatz, wo eine leckage-dichte Verbindung zwischen Rohrabschnitten hergestellt werden muss, die später zur Wartung auseinandergenommen werden kann. Die Flanschfläche, die Schraubenlöcher und die Druckstufe müssen alle zum Rest des Systems passen.
Vorschweißflansche sind der Standard für hohe Drücke und kritische Anwendungen. Die konische Nabe verteilt die Schweißspannung und schützt die Verbindung vor Ermüdung durch Druckwechsel. Aufsteck- und Muffenschweißflansche eignen sich für Anwendungen mit niedrigerem Druck, bei denen die Kosten stärker im Auge behalten werden.
Geschmiedeter Kohlenstoffstahl A105 ist für die meisten allgemeinen Anwendungen geeignet. A182 F22 und F91 Chrom-{5}}Molybdän sind die Wahl für Hochtemperatur-Raffinerie- und Kraftwerksarbeiten - über 450 Grad. Diese Legierungen halten dort, wo Kohlenstoffstahl weich werden würde. Edelstahl A182 F304/F316, wenn die Medien Kohlenstoffstahl angreifen würden.
Flanschflächentypen - Die Richtige auswählen
FAQ
F1: Mindestbestellmenge?
A1: 10 Stück.
F2: Druckklassen?
A2: Klasse 150 bis Klasse 2500 gemäß ASME B16.5.
F3: Materialien?
A3: A105 Kohlenstoffstahl, A182 F22/F91 Chrom--Molybdän, A182 F304/F316 Edelstahl.
F4: Nicht-Standardflansche?
A4: Ja. Benutzerdefinierte Materialien, nicht-standardmäßige Nennwerte, spezielle -Flächenabmessungen-.
F5: Materialtestberichte?
A5: Ja. Materialzertifikate und Wärmebehandlungsberichte liegen jeder Lieferung bei.
Qualität ist in der Präzisionsfertigung nicht-verhandelbar. Jede Komponente wird in jeder Produktionsphase einer strengen Prüfung unterzogen.
- ISO 9001:2015- Qualitätsmanagementsystem für Design und Fertigung
- API 6D / API 600- Design- und Prüfkonformität für Ventilkomponenten und Flansche
- Hydrostatische Druckprüfung-Jeder Ventilkörperdruck-getestet mit dem 1,5-fachen Nenndruck
- MPI / LPI- Magnetpartikel- und Flüssigkeitseindringprüfung auf Schweißnahtintegrität
- CE/ATEX -Konformität mit der Druckgeräterichtlinie für den EU-Markt verfügbar
- Passivierung / Elektropolieren- ASTM A967-Verfahren für Korrosionsbeständigkeit
- Materialrückverfolgbarkeit- Verfolgung der Chargennummer vom Rohmaterial bis zum fertigen Teil
Vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt wird jeder Schritt kontrolliert und dokumentiert:
- Mustererstellung- Herstellung von Holz- oder Metallmodellen für Sand-/Schleuder-/Feinguss
- Formen- Sandguss-, Schalenform-, Schleuderguss- oder Wachsausschmelzguss--Aufbau
- Schmelzen und Gießen- Kontrolliertes Ofenschmelzen mit Chemie- und Temperaturüberwachung
- Verfestigung und Ausschüttung- Kontrollierte Kühlung mit Steigleitung/Entnahme und Kernausschüttung
- Wärmebehandlung- Glühen, Normalisieren oder Lösungsbehandlung gemäß Spezifikation
- Bearbeitung- CNC-Bearbeitung, Bohren und Gewindeschneiden auf Endmaße
- Oberflächenbehandlung- Schleifen, Schweißen oder Beschichten nach Bedarf
- Inspektion und Prüfung- Dimensions-, visuelle, hydrostatische oder zerstörungsfreie Prüfung
- Reinigung und Verpackung- Sandentfernung, Entfettung, Rostschutz und Verpackung
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