Produktparameter
| Artikel | Spezifikation |
|---|---|
| Material | Aluminium 6063-T5, 6061-T6 |
| Herstellung | Extrusion, CNC-Bearbeitung, Schweißen |
| Oberfläche | Klar eloxiert, schwarz eloxiert, lackiert |
| Anwendung | Laborgeräte, Messgeräte |
| Mindestbestellmenge | 10 Stk |
Beschreibung
Instrumentengehäuse aus Aluminium beherbergen Mess- und Regelgeräte -, Laboranalysatoren, Feldinstrumente und industrielle Überwachungsgeräte. Der Formfaktor muss für Labortische und Feldinstallationen geeignet sein, die Wärme regulieren und für Wartung und Kalibrierung zugänglich bleiben. Aluminiumextrusion ist der Ausgangspunkt - leichte, steife Profile mit internen Kanälen für Verkabelung und Montage. Durch die CNC-Bearbeitung werden Steckplätze für Displays, Öffnungen für Anschlüsse und Montagemöglichkeiten für Leiterplatten hinzugefügt. Komplexere Formen erfordern maschinell bearbeitete Platten oder geschweißte Baugruppen. . 6063-T5-Extrusion ist am häufigsten. - Gute Festigkeit, glatte Oberfläche nach dem Eloxieren. Hohlprofil reduziert das Gewicht und ermöglicht die Kabelführung. . 6061-T6-Platten eignen sich für anspruchsvollere Umgebungen.
Extrudierte vs. bearbeitete Platte
Durch extrudierte Profile erhalten Sie hohle Innenkanäle für die Kabelführung in einem Stück -, kein Schweißen erforderlich. Bearbeitete Plattengehäuse können bei kleinen Mengen schneller hergestellt werden und komplexere Innengeometrien bewältigen. Wir helfen bei der Entscheidung basierend auf Ihrer Menge, Ihrem Formfaktor und ob die Kabelführung Priorität hat.
FAQ
F1: Mindestbestellmenge?
A1: 10 Stück.
F2: Materialien?
A2: Aluminium 6063-T5-Strangpressprofil, 6061-T6-Platte.
F3: Benutzerdefinierte Funktionen?
A3: Schlitze, Ausschnitte, Leiterplattenmontageschienen, Anzeigefenster.
F4: Oberflächenbeschaffenheit?
A4: Klar eloxiert, schwarz eloxiert, lackiert, Siebdruck.
F5: Vorlaufzeit?
A5: Extrusionsbasiert-: 7–10 Werktage. Bearbeitet oder geschweißt: 10–15 Arbeitstage.
F6: Prototypen?
A6: Ja. Kleine Auflagen vor Produktionsverpflichtungen verfügbar.
Qualität ist in der Präzisionsfertigung nicht-verhandelbar. Jede Komponente wird in jeder Produktionsphase einer strengen Prüfung unterzogen.
- ISO 9001:2015- Zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem für Design, Bearbeitung und Inspektion
- MIL-A-8625- Militärische-Anodisierung von Aluminiumkomponenten
- Prüfung der Schichtdicke- Überprüfung von Beschichtungsgewicht und -dicke gemäß MIL-Spezifikation
- Salzsprühtest- 1000-Stunde ASTM B117-Korrosionsbeständigkeitsprüfung verfügbar
- Erstmusterprüfung (FAI)- Vollständiger Dimensionsbericht ist bei jeder neuen Bestellung enthalten
- Materialrückverfolgbarkeit- Mühlentestberichte, Wärmebehandlungsaufzeichnungen und Konformitätszertifikate für jede Charge
Vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt wird jeder Schritt kontrolliert und dokumentiert:
- Materialvorbereitung- CNC-Drehen/Fräsen bis nahezu-Endform
- Wärmebehandlung- Durch-Härten oder Einsatz-Festigkeit-kritischer Teile
- Oberflächenvorbereitung- Entfettung, Säurereinigung und Oberflächenaktivierung
- Eloxieren- Kontrollierter Badprozess mit Dickenüberwachung
- Versiegeln / Backen- Chromversiegelung, Eloxalversiegelung oder Wasserstoffversprödungs-Entlastungsbacken
- Inspektion- Schichtdickenmessung, Haftungsprüfung und Sichtprüfung
- Verpackung- Schützende Zwischenlage, VCI-Verpackung und Anlaufschutzverpackung
Beliebte label: Aluminiumgehäuse für Instrumente, Hersteller von Aluminiumgehäusen für Instrumente in China, Aluminium-Motorgehäuse, Gerätegehäuse, NEMA-Gehäuse, Sensorboxen, Sensorkappen, Sensorgehäuse