Produktparameter
| Artikel | Spezifikation |
|---|---|
| Material | Werkzeugstahl, Berylliumkupfer, Wolfram |
| Spitzenradius | 0,1 mm – 2,0 mm |
| Federkraft | 10 g – 500 g |
| Anwendung | In-Circuit-Tests, Boundary Scan, Funktionstest |
| Oberfläche | Vergoldet, rhodiniert, vernickelt |
| Mindestbestellmenge | 50 Stk |
Beschreibung
Präzisionsprüfsonden stellen den Kontakt zwischen Prüfgeräten und den zu prüfenden Schaltkreisen - bei In-Leiterplattentests, Boundary-Scan-Validierung oder Funktionstestsystemen her. Die Sondenspitze muss den Testpunkt zuverlässig berühren, das Signal präzise weiterleiten und Tausende von Einfügungen ohne Leistungseinbußen überstehen. Sondenkörper aus Werkzeugstahl bieten Haltbarkeit für Tests in der Großserienfertigung. Berylliumkupfer bietet eine hervorragende Leitfähigkeit bei guter Haltbarkeit - und ist die Standardwahl für die meisten Produktionstestanwendungen. Wolfram-Tastspitzen bieten die härteste und verschleißfesteste Spitzenoberfläche für Anwendungen mit hohen Zyklen. Die Auswahl des Spitzenradius entspricht der Testpunktgeometrie. Kleinere Radien erreichen feinere Prüfpunkte, verschleißen jedoch schneller. Größere Radien sind langlebiger, erfordern jedoch größere Prüfpads.
Warum die Auswahl der Federkraft wichtig ist
Zu geringe Federkraft: Die Sonde stellt keinen zuverlässigen Kontakt her und erzeugt intermittierende Öffnungen. Zu viel Federkraft: Die Sonde beschädigt feine Testpads, insbesondere auf flexiblen Schaltkreisen oder empfindlichen Leiterplattenoberflächen. Für standardmäßige starre PCB-Testpunkte ist eine Federkraft von 100–200 g üblich. Für flexible Schaltkreise oder kleine Testpads sind 20–50 g sicherer.
FAQ
F1: Mindestbestellmenge?
A1: 50 Stück für Standardsonden. Kundenspezifische Mengen verfügbar.
F2: Spitzenradien verfügbar?
A2: 0,1 mm bis 2,0 mm je nach Anwendung.
F3: Federkraftbereich?
A3: 10 Gramm bis 500 Gramm je nach Sondenserie.
F4: Beschichtungsoptionen?
A4: Vergoldung (Standard), Rhodinierung, Vernickelung.
F5: Benutzerdefinierte Sonden?
A5: Ja. Kundenspezifische Längen, Spitzengeometrien und Federkräfte verfügbar.
F6: Materialien?
A6: Werkzeugstahl, Berylliumkupfer, Wolframspitzenoptionen.
Qualität ist in der Präzisionsfertigung nicht-verhandelbar. Jede Komponente wird in jeder Produktionsphase einer strengen Prüfung unterzogen.
- ISO 9001:2015- Zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem für Design, Bearbeitung und Inspektion
- KMG-Inspektion- Koordinatenmessung für komplexe Geometrien und enge Toleranzen
- Messung der Oberflächenrauheit- Ra-, Rz- und Rt-Diagramme mit jedem Inspektionsbericht
- Erstmusterprüfung (FAI)- Vollständiger Dimensionsbericht ist bei jeder neuen Bestellung enthalten
- Materialrückverfolgbarkeit- Mühlentestberichte, Wärmebehandlungsaufzeichnungen und Konformitätszertifikate für jede Charge
Vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt wird jeder Schritt kontrolliert und dokumentiert:
- Materialvorbereitung- CNC-Drehen/Fräsen bis nahezu-Endform
- Wärmebehandlung- Durch-Härten oder Einsatz-Festigkeit-kritischer Teile
- Oberflächenvorbereitung- Entfettung, Säurereinigung und Oberflächenaktivierung
- Galvanisieren- Kontrollierter Badprozess mit Dickenüberwachung
- Versiegeln / Backen- Chromversiegelung, Eloxalversiegelung oder Wasserstoffversprödungs-Entlastungsbacken
- Inspektion- Schichtdickenmessung, Haftungsprüfung und Sichtprüfung
- Verpackung- Schützende Zwischenlage, VCI-Verpackung und Anti-Anlaufschutzverpackung
Beliebte label: Präzisionsprüfspitzen, Hersteller von Präzisionsprüfspitzen in China, Buchsen, Diagnoseteile, Folgeräder, Medizinische Fertigungskomponenten, Chirurgische Komponenten, Teile von chirurgischen Instrumenten