Produktparameter

Artikel	Spezifikation
Material	Aluminium 6063-T5, 6061-T6
Herstellung	Extrusion, CNC-Bearbeitung, Verbundrippen
Oberfläche	Schwarz eloxiert, klar eloxiert
Wärmeleistung	0,5 Grad /W – 20 Grad /W
Anwendung	Elektronikkühlung, LED-Beleuchtung, Leistungshalbleiter
Mindestbestellmenge	10 Stk

Beschreibung

Eloxierte Aluminium-Kühlkörper leiten die Wärme von elektronischen Komponenten ab - und halten die Temperaturen innerhalb sicherer Betriebsgrenzen, sodass die Elektronik zuverlässig funktioniert und länger hält. Die eloxierte Oberfläche schützt das Aluminium nicht nur vor Korrosion, sondern erhöht auch den thermischen Emissionsgrad und verbessert so die Wärmeabstrahlung von der Spülenoberfläche. Die schwarze Eloxierung maximiert den thermischen Emissionsgrad und verleiht dem Kühlkörper ein professionelles Aussehen. Klares Eloxieren bewahrt den Aluminium-Look und sorgt gleichzeitig für Korrosionsschutz und eine gewisse Verbesserung des Emissionsvermögens.

Warum schwarz eloxiertes Aluminium bei Kühlkörpern besser ist

Eine blanke Aluminiumoberfläche hat einen Emissionsgrad von etwa 0,05–0.1 - und strahlt sehr wenig Wärme ab. Schwarzes Eloxieren erhöht den Emissionsgrad auf 0,85–0,9. Bei einem Kühlkörper, der in ruhender Luft betrieben wird, kann die Strahlung 30–50 % der gesamten Wärmeabgabe ausmachen. Schwarz eloxiert kann die Wärme, die ein Spülbecken bei typischen Betriebstemperaturen abstrahlt, verdoppeln.

Häufig gestellte Fragen

F1: Mindestbestellmenge?

A1: 10 Stück.

F2: Herstellungsmethoden?

A2: Extrusion (Standard), CNC-Bearbeitung, geklebte Lamellenkonstruktionen.

F3: Oberflächenbeschaffenheit?

A3: Schwarz eloxiert (Standard), klar eloxiert.

F4: Wärmeleistungsbereich?

A4: 0,5 Grad/B bis 20 Grad/B, je nach Größe und Konfiguration.

F5: Benutzerdefinierte Konfigurationen?

A5: Ja. Kundenspezifische Abmessungen, Montagemöglichkeiten, thermische Tests.

F6: Schwarz vs. klar?

A6: Schwarz hat einen höheren Emissionsgrad - und eignet sich besser für die passive Kühlung in ruhender Luft. Klar für sichtbare Anwendungen.

Qualität ist in der Präzisionsfertigung nicht-verhandelbar. Jede Komponente wird in jeder Produktionsphase einer strengen Prüfung unterzogen.

ISO 9001:2015- Zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem für Design, Bearbeitung und Inspektion
MIL-A-8625- Militärische-Anodisierung von Aluminiumkomponenten
Prüfung der Schichtdicke- Überprüfung von Beschichtungsgewicht und -dicke gemäß MIL-Spezifikation
Salzsprühtest- 1000-Stunde ASTM B117-Korrosionsbeständigkeitsprüfung verfügbar
Erstmusterprüfung (FAI)- Vollständiger Dimensionsbericht ist bei jeder neuen Bestellung enthalten
Materialrückverfolgbarkeit- Mühlentestberichte, Wärmebehandlungsaufzeichnungen und Konformitätszertifikate für jede Charge

Vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt wird jeder Schritt kontrolliert und dokumentiert:

Materialvorbereitung- CNC-Drehen/Fräsen bis nahezu-Endform
Wärmebehandlung- Durch-Härten oder Einsatz-Festigkeit-kritischer Teile
Oberflächenvorbereitung- Entfettung, Säurereinigung und Oberflächenaktivierung
Galvanisieren- Kontrollierter Badprozess mit Dickenüberwachung
Versiegeln / Backen- Chromversiegelung, Eloxalversiegelung oder Wasserstoffversprödungs-Entlastungsbacken
Inspektion- Schichtdickenmessung, Haftungsprüfung und Sichtprüfung
Verpackung- Schützende Zwischenlage, VCI-Verpackung und Anlaufschutzverpackung

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